led燈具散熱器模具日常使用要點

        led燈具散熱器模具是靠擠壓成型所生產的，模具里的空刀部分通常都是采用減少摩擦的方法，要點是讓型材能夠順利通過導軌，避免產生劃傷，從而確保散熱器表面的美觀度。為防止懸臂折斷或偏擺，齒間的空刀設計的盡量小;為了防止塞模，齒端部位空刀設計盡量較大。 焊合室 焊合室是把分流孔流出來的金屬不斷的聚集，靜壓力不斷增大，使分流孔之間的金屬焊合之后擠出些模孔。

        為了使上下焊合時齒部速度較快些，壁厚厚的部位流速較慢些，焊合室高度取45毫米,周邊用R5圓滑來過渡，減少死區(qū)產生，有利于金屬流動，并降低擠壓變形抗力。

        分流橋 為了降低焊合條紋出現的機會或者減輕焊合條紋的程度，把分流橋的倒角設計為水滴形，并把分流橋橋尖設計成20°錐形，分流橋橋尖角度越小，分流橋后鋁合金流的焊合壓力越大，這樣有利于金屬流動焊合。

        寬展模除了起寬展作用外，還起著預分配金屬和調整出口型材流速的作用。大量的實踐結果，把LED燈具散熱器鋁合金型材用寬展模設計，可以通過加大寬展模兩側端部圓角半徑并對模具分流孔、工作帶、空刀、焊合室、分流橋等進行優(yōu)化設計，不僅有效地調節(jié)了金屬在擠壓時的流速，改善了擠出鋁型材散熱器的均勻性，而且減少了由于擠壓模具承受較大的正面壓力所導致的模孔危險斷面的斷裂，實現了正常擠壓，極大地延長了擠壓模具的使用壽命，提高了生產效率。

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